塑料原料和塑料制品的生產，都離不開塑料機械。隨著我國塑料工業的迅速發展，塑料機械成為機械工業增速最快的產業之一。近年來增速都在30%左右，年制造能力達到了約20萬臺(套)，居世界前列，產量占到了世界總產量的25%，但產值卻只占世界總產值的9%。我國塑料機械每年仍有百億元的市場缺口，60% 的高端塑料機械產品需要進口。到目前為止，我國大型乙烯工程中的塑料造粒機組，電子、通信工程中所需的精密注塑機，汽車工業領域中所需的大型注塑機、大型多層中空成型機，包裝工業中大量采用的雙向拉伸膜生產設備、多層中空成型機，醫療衛生領域中所需的精密擠出機，基本上都依賴進口。

國產塑料機械之所以大都還是低端產品，適應不了生產高端塑料產品的需要，主要原因是缺乏具有自主知識產權的技術，缺少“中國芯”。塑機業內有一種說法，國產塑機產品如果去掉進口的關鍵部件和核心技術，剩下的就只是一堆鋼材。

工欲善其事，必先利其器”，國產塑料機械技術含量不高、產品檔次低，缺乏核心技術，制約了我國塑料產業的升級。正如有關專家所指出的，塑料機械的市場主要在塑料加工領域，而國內相當部分的制品企業只生產基本的日用塑料制品和簡單的工業用品，缺乏使用高技術塑機提高產品檔次的能力，只滿足于一般的加工設備。制品企業沒有需求，塑機生產企業的技術創新難以獲得市場回應，塑機企業研究開發核心技術的創新能力自然會受到很大抑制。

塑機制造核心技術從總體上說，就是為塑料制品提供合理的工藝條件和工藝路線。塑機的創新同塑料原料配方、工藝條件密不可分，但由于歷史原因，從行業管理到機械制造與制品生產，都處于嚴重的分離狀態。機械制造企業偏重機電人才的引進、機械加工條件的改善，忽視對塑料加工工藝的研究。不能準確把握不同原料的特性及其加工條件，就沒有塑料機械制造的技術創新。

開發國產塑料機械的核心技術，提高其技術水平，需要各方面的共同努力。塑料原料和制品生產企業不能只滿足于生產一些低端產品，無論是從社會還是從企業自身的需要出發，提高產品檔次都是必須的。作為塑機企業，則應與塑料生產密切結合，加大技術投入，開發新技術、新產品，如開發精密的大型注塑機、復合和大型中空成型機等。同時必須抓好微電子技術在塑料機械上的應用開發，逐步實現注塑、擠出、中空、壓延等基本成型加工機械主機及后續設備程序計算機控制，以提高塑料機械的控制水平。這些產品和控制技術都需要核心技術的突破，是我國塑機行業發展的必由之路。